在当前造作业面对人力成本高企、纯熟技工稀缺、质量不变性要求日益严苛的挑战下 ，出产技术的改革与优化已成为企业降本增效、提升主题竞争力的关键蹊径 。2024年太和南源在出产中尝试利用模板 ，例如：0157款模板工序10路 ；1743款模板工序14路 ；6185款模板工序7路 ；5808款模板工序6路 。在模板的索求使用过程中 ，重要有以下几方面：
一、双层模板
此模板合用于单一两个工序 。
工序：折间袋贴于袋布间1/16”线+走粘袋布四边线 。
改善前：工序等级C级工时98.36秒/件 。
改善后：用模板4个 ，如下图1 ，工序等级D级工时36.5秒/件 。
改善前后对比：效能提升62.8% 。
二、三层模板
中央夹层三路工序 。1.运袖口耳 ，落袖扣衬+车摩丝贴+运袖扣+激光切子口 。
改善前分两路工序：1、平车摩丝贴 ，工序等级D级工时36秒/件 ；2、手推幼模板运袖扣耳 ，工序等级D级工时75.4秒/件 。
改善后：用大模板一板6件如下图2 ，工序等级D级工时26.7秒/件 。
改善前后对比 ，效能提升64.5% 。
三、四层模板
用于绗大、幼袖线+合袖侧 。
改善前：模板绗线再用平车合袖侧 ，平车合袖侧80.6秒/件 ，对绗线不好对齐 。
改善后：模板绗完线直接合袖侧骨21.51秒/件 ，且没有了绗线不合齐的后顾之忧 。工序等级D级 ，效能提升73.3% 。
四、五层模板
合用于中央夹层多工序：上前中拉链（衫身容布）+落内襟+落拉链贴+走粘衫脚内贴高虚线+运前幅衫脚内状态（弧形）+落袋布、袋盖激光开袋+激光切前钟注切衫脚内贴子口 ，共224秒/件 。
改善前拆分为5路工序：
1.上前中拉链及落内襟（分两次上） ，等级A级功夫363.83秒/件 ；
2.拉链落于拉链贴上 ，等级C级42.86秒/件 ；
3.落样走粘衫脚内贴四边线 ，等级D级44.6秒/件 ；
4.落样运前幅衫脚内贴状态（弧形）及建圆位止口 ，等级C级86秒/件 ；
5.落样做前幅开袋位记号 ，落前幅袋盖袋布车袋口状态及剪 ，等级A级256.55秒/件 ；改善前共793.84秒/件 。
改善后：模板等级D级 ，只必要224秒/件 ，改善前后对比效能提升72% 。
此表改善前5路工序至少5幼我 ，其中两路工序等级A级 ，必要A级工人操作 ，改善后用模板等级D级 ，且新员工也能够操作 。
从太和南源公司2024年的模板改善实际中 ，我们能够明显地看见 ，模板使用改善的价值远不止于效能的急剧跃升和质量的精准保险 ，更沉要的是 ，它可能将复杂的、高难度的A/B级工序分化、简化并通过模板实现尺度化操作 ，显著降低了对操作人员技术等级的要求 ；它能有效缓解造作业企业“招工难、稳工难”“人员流动性大”等结构性困境 ，使新员工也能急剧上手产出不变品质 ；同时 ，改善的索求利用 ，还为企业应对幼批量、快反映的市场需要提供了更矫捷、更靠得住的技术支持 。
