2024年8月，广西南达（民乐厂区）在集团合规部与兄弟厂的支持下，顺利通过优衣库客户评厂。评厂过程中，客户就出产流程提出关键建议：将查片部移至电机部内部，分区域、分机到人，强化质量监控与响应快率 ；将原有两条缝盘悬挂线与线下挑撞、洗前查补整合为四条“缝挑查”悬挂线，削减搬运环节，提升缝挑出货效能。
南达迅快响应，经集团审批后，于2024年12月利用原有设备及部门旧悬挂系统实现刷新。执行过程中，查片幼组率先入驻电机7针区域试点，尝试机台固定、责任到人。推动查片工与电机工头、值机员协同作业，实现质量问题现场发现、即便佧改。试点成功后，查片部门为四组全面嵌入电机区域，并针对淡旺季造订A、B两套分机规划，进一步提升质量跟踪效能。
工厂还在客户建议基础上，将配下栏环节前置至查片部门，实现就近配片、实时跟进，有效缓解衫片积压，形成“织机—查片—配下栏”流畅动线。缝盘工序则通过新增120个旧悬挂站位，将出产线扩大至四条共240站，显著扩大缝挑产能。借鉴兄弟厂成熟模式，南达将挑撞与洗前查补纳入悬挂系统，实现半天内从挂片到后整洗水的急剧流转，有效支持优衣库PH3短交期订单，提升整体反映快率。
在客户与集团品管部门的共同推动下，工厂萦绕“人机料法环”全面推动质量改善。一年间，员工从初期对优衣库订单的畏惧，转为自动争取。高尺度带头质量与效能同步提升，电机与缝挑部门毛利率显著增长，形成良性循环。将来，后整部门将通过争取部门自检权，进一步降低第三方检品支出，持续提升经营效益。
