当前，全球纺织行业竞争态势复杂多变，受关税、人力成本及地缘政治等多沉成分影响，国内纺织企业正面对严格的成本压力，经营难度不休加大。目前我们工厂的重要订单来自优衣库客户，该客户对急剧反映和产品的品质均有极高要求。因而，提升出产效能不仅是节造成本的关键，更是企业生计与发展的战术主题。
为满足优衣库客户“10天出货”的急剧反映需要，全自动电脑横机车间通过一系列流程改善与步骤调整，力争使机台使用效能提升至120%。具体从以下五个方面推动：
一、优化“人”的效力。凭据霍桑效应（即员工因被关注和器沉而提高工作效能），我们执行了绩效治理与激励嘉奖机造，成立了以产量、质量、设备利用率为主题的通明绩效查核系统，每10天颁布一次绩效了局，让优良员工获得即时回报，营造积极竞争、你追我赶的工作氛围。同时，加强对基层值机员的培训与治理，提拔优良员工组成“突击队”，通过系统全面的培训，使其成为转货、调机、品质检验等方面的“多能工”，实现“随时可挪用、挪用即胜任、胜任必杰出”的指标。
二、阐扬“机”的潜力。全面奉行TPM（全面出产守护）造度，尝试以值机员为主的设备自主守护，逐日按时两次对机械进行清洁、光滑等日常保养，每批大货开机前执行深度保养。工头与机建人员定期检建设备，全力钻营“零故障”指标，从而提升设备开机率与利用率，保险出产安全与质量，全面提逾越产系统的运行效能。
三、精密“料”的节造。毛料问题（如杂纱、色差、结头、粗细不均、杂草等）不仅影响大货物质，还会导致出产过程中的多种浪费——如期待、搬运、不良品和沉复加工等。因而，我们在开织后第一功夫实现齐色齐缸复办，力争及早发现并解决问题。同时，始终维持高压管控态势，贯彻“削减浪费即等同于提升效能”的理想。
四、改革“法”的流程。编程与工艺优化可收“事半功倍”之效。治理人员与技术师傅需高度器沉并深刻参加打样复办过程，以确保大货出产的效能与不变性。在大货出产过程中，执行工艺编程监管、机快限度及编织功夫节造，力争通过技术改进实现15%的效能提升。此表，为适应快反需要，预防后路工序期待，我们将流转批量由原来的每12件一流转调整为每6件一流转。
五、营造“环”的氛围。持续推动6S现场治理（整顿、整顿、排除、清洁、素养、安全），打造整洁、有序、安全的车间环境，为高效出产奠定坚实基础。
提升效能是一项需系统规划、全员参加并持续改进的持久工程。将来，随着人为智能与大数据的成熟与遍及，进一步推动数字化治理、索求智能化车间发展蹊径，将成为我们新的突破方向。前路漫长，我们将持续求索、不休进取！
